在防止搗固機搗固時煤餅塌陷的過程中，采取一系列綜合措施至關重要，這不僅能夠提高煤餅的質量和穩(wěn)定性，還能確保生產過程的高效與安全。以下是針對這一問題的一些詳細建議：
控制煤的水分與細度
1. 水分控制：理想的煤水分應控制在9%-11%之間。水分過低或過高都會對煤餅的物理性能產生不利影響，比如過低的水分可能導致煤餅過于脆硬，難以成型；而過高的水分則會降低煤餅的強度，增加塌陷的風險。
2. 細度調整：煤的細度應保持在90%-93%之間，這意味著大部分煤粒的直徑應該在這個范圍內。細度過高或過低都會影響煤餅的成型質量，過高的細度可能使煤餅過于松散，過低則可能導致煤餅過于緊實而不易搗固。
加強設備維護和保養(yǎng)
1. 定期設備檢查：定期對搗固機進行徹底的檢查，確保所有機械部件處于良好的工作狀態(tài)，包括傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，避免因設備故障導致的操作失誤或煤餅塌陷。
2. 潤滑管理：特別注意對鏈條和其他移動部件進行充分的潤滑，減少摩擦，防止因鏈條抖動等機械問題導致的煤餅不規(guī)則形狀或塌陷。
調整加熱制度
1. 合理加熱制度：根據(jù)焦爐的具體加熱制度，合理安排加熱順序和時間，確保煤餅內部溫度分布均勻，避免局部過熱導致的結構破壞。
2. 穩(wěn)定爐溫：通過精確控制加熱過程中的溫度變化，維持爐溫的相對穩(wěn)定，減少因溫度波動對煤餅成型的影響，從而降低塌陷風險。
選擇合適的搗固參數(shù)
1. 搗固次數(shù)與錘行程：根據(jù)煤質特性、爐型以及生產效率需求，合理設定搗固次數(shù)和錘行程，過高的搗固強度可能導致煤餅內部結構受損，而過低的搗固強度則可能導致煤餅強度不足。最佳的參數(shù)需要經過試驗確定，并在實際生產中不斷優(yōu)化調整。
通過上述措施的綜合運用，可以有效地減少煤餅在搗固過程中的塌陷問題，提升焦炭質量，保證焦爐生產的安全性和穩(wěn)定性。
